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回轉爐主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。雖然產量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無法密封和實現精確的氣氛控制等缺點。

間歇式回轉爐

回轉爐是礦山設備中應用普通且廣泛的一種烘干機設備，適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等，回轉爐的特點是生產率高，操作方便。其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。

回轉爐外殼沿長度方向被分成幾個獨立的箱形殼體，每個殼體內設置鼓風機、空氣加熱器、進氣口及排氣口。物體在1室進行表面脫水以及部分內部水分的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此將尾氣排棄。而2室主要是脫除部分內部水分，進行2階段的干燥，總的蒸發量小。因此，尾風的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環使用，作為1室的進氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多。

物料由進料口送入有一定傾斜度的旋轉筒體內。加入的物料借筒體的旋轉運動和抄板的上下翻動，一面在床層內轉動，一面向出口側移動。熱風通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層。物料在運動過程中與熱風成90°夾角充分直接接觸，進行傳熱與傳質，達到脫水干燥。由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱風接觸面積又不斷更新，熱風進口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速度快，干燥均勻，容積傳熱系數可達1251~6255kJ/（m3·h·K）。

連續式回轉爐

內外風的不同比例及出口噴射流型可在總風量不變的條件下大范圍無級調整，從而可獲得能適應任何工況的火焰形狀。節能降耗：由于一次風量低，且直流風和旋流風可調比例，有利于煤粉完全燃燒，因而四通道煤粉燃燒器可有效降低煤耗。對煤的適應性強：可用于低揮發份煤或無煙煤。定位調節方便靈活：四通道煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據窯內工況需要伸縮偏轉，調節其在窯內的工作部位，使熱工制度穩定可靠。

回轉爐廠家長興博達爐業希望上述內容能夠幫助大家更好的了解回轉爐設備。